AnyCasting6.3破解版是一款由AnyCasting公司推出的專業(yè)高級鑄造模擬分析軟件，主要適用于各類鑄造工藝的仿真模擬等操作。AnyCasting 6.3可以進行鑄造的充型、熱傳導、凝固過程和應力場的模擬分析，可以大大地加快產(chǎn)品開發(fā)的流程，降低企業(yè)開發(fā)相關產(chǎn)品的成本，小編還為大家整理了軟件的安裝教程供大家參考，需要此款工具的朋友們可以前來下載使用。

軟件功能

模塊劃分

AnyPre

作為AnyCasting™的前處理程序，anyPRE可以實現(xiàn)CAD模型的導入，

前處理模塊

有限差分網(wǎng)格的劃分，模擬條件的設置，并調(diào)用AnySOLVER進行求解。使用anyPRE，您可以進行多種設置包括工藝流程和材料的選擇來模擬鑄造成型過程，設置邊界、熱傳導和澆口條件，也能通過特殊功能模塊來設置一些設備和模型。另外，你還可以通過anyPRE提供的CAD功能來查看、移動/旋轉(zhuǎn)實體坐標系統(tǒng)。

AnySolver

作為AnyCasting™的求解器，anySOLVER能夠根據(jù)你的設定計算流

AnySolver

場和溫度場。鑄造成型模擬包括計算熔體充型過程的流動分析和熔體凝固過程的傳熱/凝固分析。只有在兩個分析都準確的前提下才能正確預測可能造成缺陷的區(qū)域。

AnyPost

作為AnyCasting™的后處理器，anyPOST通過讀取anySOLVER中

AnyPost

生成的網(wǎng)格數(shù)據(jù)和結(jié)果文件在屏幕上輸出圖形結(jié)果。使用anyPOST，你可以用二維和三維觀察充型時間，凝固時間，等高線(溫度，壓力，速率)和速度向量，也可以用傳感器的計算結(jié)果來創(chuàng)建曲線圖。這個程序具備動畫功能使用戶把計算結(jié)果編輯成播放文件，通過卓越的結(jié)果合并功能來觀察各種二維或三維的凝固缺陷。另外，相關資料可以保存成新的文件用于將來的復試。

AnyMesh

anyMESH能編輯由anyPRE生成的網(wǎng)格文件。您可以輕松地修改網(wǎng)格信息而不改變幾何模型。

AnyDbase

作為一個能概括鑄造成型中熔體，模具和其他材料性能的數(shù)據(jù)庫管理程序，anyDBASE主要分為常規(guī)數(shù)據(jù)庫和用戶數(shù)據(jù)庫。常規(guī)數(shù)據(jù)庫提供了具有國際標準的常用材料性能，而用戶數(shù)據(jù)庫使用戶能保存和管理修改或附加的數(shù)據(jù)。用戶能簡單的選擇感興趣的材料而不需要輸入幾百種不同的材料性能。另外，它還提供每種材料的傳熱系數(shù)，提高了程序的方便性。

軟件特色

獨立開發(fā)基于在過去十年積累的專業(yè)知識，程序是以鑄造過程為導向的結(jié)構(gòu)，允許輕松的模擬，即使非數(shù)值模擬專家。

目前，該程序可以應用于所有類型的鑄件，包括砂型鑄造，金屬模鑄造，高和低壓鑄，重力傾斜鑄造，熔模鑄造，并且可以快速和準確地預測鑄造過程中可能出現(xiàn)的問題，模擬性能和高精度。

使用基于Windows的布局和菜單，您可以通過最小量的工作輕松地操作和檢查感興趣的條件或結(jié)果，以及通過OpenGL方法查看逼真的圖形。不僅如此，開發(fā)了提供和管理各種材質(zhì)屬性的數(shù)據(jù)庫程序，以便您可以通過選擇材質(zhì)來查看材質(zhì)的所有屬性。 AnyCasting將幫助您提高產(chǎn)品和制造技術的質(zhì)量。

AnyCasting6安裝教程

1、先查看電腦計算機是32位還是64位系統(tǒng)。

右鍵計算機 屬性

一般xp為32位系統(tǒng)、具體查看電腦。

2、用虛擬光驅(qū)加載下載的安裝文件，如果是rar文件直接解壓即可

3、打開加載的文件，開始安裝。

4、按照步驟安裝，next,選擇安裝目錄，next

5、按圖安裝完成。

操作技巧

在AnyCasting的五個模塊中，直接使用到的是anyPRE、anySOLVER、anyPOST三個模塊， anyDBASE模塊在anyPRE中設置材料屬性、熱交換系數(shù)等時候使用，anyMESH模塊在需要修改網(wǎng)格信息時才使用。下面以一具體實例講解AnyCasting的操作要領。

(1) anyPRE操作要領

1)啟動anyPRE程序，導入從Pro/E、UG、SolidWorks、CAXA等三維造型軟件導出的STL文件，即選擇“File→Import”。如圖3所示為導入STL文件結(jié)果圖，一共有十一個實體(Entity),可以根據(jù)需要選擇實體的顯示/隱藏。

require.async(['wkcommon:widget/ui/lib/sio/sio.js'], function(sio) { var url = 'https://cpro.baidustatic.com/cpro/ui/c.js'; sio.callByBrowser( url, function () { BAIDU_CLB_fillSlotAsync('u2845605','cpro_u2845605'); } ); });

2)根據(jù)需要選擇“Entity→Merge Entity”是否合并實體，然后選擇“Entity→Set Entity”定義實體的類型(Type)。如圖4所示，實體的類型有:鑄件(CAST)、模具(MOULD)、嵌入物(INSERTED)、附著物(ATTACHED)、管道(CHANNEL)等。而鑄件(CAST)又分為：腔體(CAVITY)、內(nèi)澆口(INGATE)、澆道(RUNNER)、活塞(PLUNGER)、澆包(BASIN)、溢流槽(OVERFLOW)、升液管(STOPPER)、連接器(FEEDER)、澆口(GATE)等。

3)設置模具(Set Mould)和邊界范圍(Set Domain)。如圖5所示，設置模具包括模具類型(Mould Type)和尺寸(Dimension),其中模具類型有實型(Box)、殼型(Shell)和模具實體(Mould Entity)三種。此處選擇”Casting + Mould→Mould Entity”。設置邊界范圍時，若鑄件為對稱型，可選擇對稱(symmetric)面的兩矢量,這樣可以使劃分的網(wǎng)格數(shù)減半，減少運算時間。

4)劃分網(wǎng)格，有劃分均勻網(wǎng)格(Build Uniform Mesh)、可變網(wǎng)格(Build Variable Mesh)和導入網(wǎng)格(Import Mesh)之分，以及撤銷網(wǎng)格(Undo Meshing)，如圖6所示。劃分均勻網(wǎng)格時，有四種劃分方式，即網(wǎng)格總數(shù)(Total Number of Cell)、軸向網(wǎng)格數(shù)(Number of Cell Along Axis)、網(wǎng)格單元大小(Size of Unit Cell)以及網(wǎng)格單元軸向大小(Size of Cell)。劃分非均勻網(wǎng)格時，分別沿x、y、z三個方向?qū)﹁T件進行剖分，選擇剖面上較薄的局部部位進行劃分網(wǎng)格，即指定起始點(Block Start)、終止點(Block End)和劃分數(shù)(Dividing Number);其余未指定區(qū)域自動劃分網(wǎng)格(Auto-Block);非均勻網(wǎng)格總數(shù)為x、y、z三個方向上的網(wǎng)格數(shù)之積。導入網(wǎng)格是指導入之前劃分好的網(wǎng)格文件，按此文件的網(wǎng)格進行劃分。撤銷網(wǎng)格是指取消之前劃分好的網(wǎng)格。如圖7所示為劃分好的鑄件網(wǎng)格圖，采用均勻網(wǎng)格進行劃分，由于鑄件比較復雜，網(wǎng)格數(shù)為2000萬。

非均勻網(wǎng)格之后提示框：

Surface Element 表面元件 Total Mesh 網(wǎng)格總數(shù)

Size of mesh 網(wǎng)格大小 Generation Time 生成時間

5)任務制定(Task Design),分為對象工藝(Target Process)和分析類型(Analysis Type)兩步驟，如圖8所示。其中，鑄造工藝分為非金屬型鑄造(Non-Metal Mould)、金屬型鑄造(Metal Mould)、壓力鑄造(Pressurized)和特殊鑄造(Special)四種方法,每種方法又進行細分。此處分析類型選擇第四種，即“充型過程中和之后的傳熱及凝固”，對鑄件進行全面分析。

6)設置材料(Set Material)，如圖9所示。分別雙擊每一個實體，打開anyDBASE，根據(jù)不同標準為實體(鑄件、模具、砂芯等)選擇材料。選擇材料之后，由數(shù)據(jù)庫獲得實體的密度(Density)、液相溫度(Liquidus Temperature)、固相溫度(Solidus Temperature)、潛熱(Latent Heat)等。

7)設置初始條件(Initial Condition)和邊界條件(Domain Boundry Condition)，包括設置各個實體的初始溫度以及邊界各個方向的狀態(tài)(status)。

8)設置熱傳遞模型(Heat Transfer Model)，包括設置實體間的熱傳遞系數(shù)(Heat Transfer Coefficient)和涂層的材料(Coating Material)、熱導率(Thermal Conductivity)、厚度(Coating Thickness)等。

9)設置澆口(Gate Condition)條件，選擇澆口面和澆注方向，設置澆口處的溫度及澆注速率等。點擊“Apply“，軟件會計算出所需要的充型時間。

10)設置重力(Gravity Force),擺好鑄件，選擇重力方向，設置重力加速度大小。此處，有時也可忽略重力影響因素。

11)可選模塊(Optional Modules)和設置設備(Set Instruments)，可選模塊有收縮模型(Shrinkage Model)、流體流動模型(Fluid Flow Model)、顯微組織模型(Microstructure Model)、隔離模型(Segregation Model)、觸融模型(Thixo Model)、氧化夾雜模型(Oxide/Inclusion Model)、循環(huán)鑄造模型(Cyclic Casting)、真空/氣孔模型(Vacuum/Air-Vent)、背壓模型(Back Pressure)、重力傾轉(zhuǎn)模型(Gravity Tilting)、實時澆注模型(Timely Pouring)等。設備有傳感器(Sensor)、管道(Channel)、澆包(Pouring Basin)、升液管(Stopper)、連接器(Feeder)等。

12)設置運算方法(Solution Method),包括模型充填(Mould Filling)和傳熱/凝固(Heat/Solidification)。如圖15所示，有收斂對象(Iteration Target)、收斂方法(Iteration Method)、松弛因子(Relaxation Factor)、收斂標準(Convergence Criterion)、最大收斂次數(shù)(Maximum Iteration)等。一般情況下，可以采用默認設置。

13)設置結(jié)束條件(End Condition)和輸出狀態(tài)(Output Condition)。其中，結(jié)束條件有根據(jù)充型率(Filling Rate)、固體分數(shù)(Solid Fraction)、時間(Time)、最大溫度(Max.Temperature)之分。

14)所有參數(shù)設置好以后，就可以點擊“Run”運行anySOLVER進行求解運算了。