Autodesk MoldFlow Synergy2018是要看注塑成模軟件，也就是塑料模型設(shè)計(jì)軟件，在生產(chǎn)設(shè)備中，很多方便都是需要塑料、橡膠結(jié)合設(shè)計(jì)的，例如在機(jī)械設(shè)備的輪胎、塑料管道等方面，通過計(jì)算機(jī)虛擬技術(shù)構(gòu)建材料的種類可以方便用戶在設(shè)計(jì)塑料的時(shí)候提供安全、高效的設(shè)計(jì)環(huán)境，本軟件擁有強(qiáng)大的材料分析系統(tǒng)，利用專業(yè)的仿真技術(shù)，類可以設(shè)計(jì)出最佳的生產(chǎn)材料，采用合成的方式，將不同的塑料搭打散合成，制造出新的塑料模型，讓廠家可以利用新的材料生產(chǎn)全新的塑料設(shè)備，需要的朋友快來下載使用吧！

Autodesk MoldFlow Synergy軟件功能

　　工藝優(yōu)化分析功能

　　在給定模具、機(jī)器和材料的情況下，“工藝優(yōu)化”程序的目標(biāo)就是通過幾次迭代找到最佳工藝設(shè)置，使生成的零件不產(chǎn)生翹曲、不包含縮痕或不具有任何與注射成型有關(guān)的瑕疵。這些工藝設(shè)置可直接在注塑機(jī)上實(shí)現(xiàn)。

　　排氣分析

　　排氣分析用于預(yù)測(cè)空氣壓力對(duì)聚合物流動(dòng)的影響，從而有助于在模具中選擇適當(dāng)?shù)奈恢糜糜诜胖门艢獠郏允故芾Э諝庖莩鲂颓弧?/p>

　　如果選擇的是包含填充或填充+保壓（使用耦合 3D 流動(dòng)求解器）的分析序列，則對(duì)于 3D 熱塑性塑料注射成型、熱塑性塑料重疊注塑、反應(yīng)成型和微芯片封裝成型工藝，執(zhí)行排氣分析的選項(xiàng)可用。

　　排氣分析基于已將可壓縮聚合物的流動(dòng)行為考慮在內(nèi)的分析方程計(jì)算各個(gè)指定的排氣分析位置（排氣槽）處的壓力降。

　　保壓分析

　　保壓分析可以預(yù)測(cè)保壓階段模具內(nèi)的熱塑性聚合物的流動(dòng)。此分析作為填充+保壓分析序列的第二部分運(yùn)行，可用來確定型腔是否能完全填充。

　　工藝優(yōu)化分析計(jì)算：

　　在狹窄橫截面上減速而在較大橫截面上加速的螺桿速度曲線。由于慣性很大，因此會(huì)考慮機(jī)器的響應(yīng)。流動(dòng)前沿熔體溫度的變化會(huì)降至最低，以減少表面缺陷和翹曲。

　　應(yīng)力分析

　　應(yīng)力分析用于確定與結(jié)構(gòu)有關(guān)的問題，通常包括塑料產(chǎn)品的強(qiáng)度、硬度和預(yù)期使用壽命。

　　應(yīng)力分析程序?qū)φ；蚶w維增強(qiáng)的熱塑性材料進(jìn)行各向同性和各向異性應(yīng)力分析。注射成型的應(yīng)力分析可預(yù)測(cè)實(shí)際成型硬度。此應(yīng)力分析可分析產(chǎn)品在載荷的作用下是否可能存在結(jié)構(gòu)缺陷或故障點(diǎn)。要執(zhí)行應(yīng)力分析，方案中必須包含：

　　選定的材料模型

　　模型約束，用于避免模型在受到載荷作用時(shí)發(fā)生剛體移動(dòng)（整體平移和旋轉(zhuǎn)），同時(shí)不干擾零件的收縮。

　　載荷和邊界條件

　　將整個(gè)零件的收縮率變化降至最低，從而減少翹曲、提高生產(chǎn)高尺寸精度零件的能力的保壓壓力曲線。

　　收縮分析

　　收縮分析使您能夠在考慮使零件成型所使用的材料的收縮特征以及成型條件的情況下，確定用于切割模具的合適收縮容差。

　　每個(gè)注射成型零件都需要有人來選擇必須將模具切割至的尺寸。過去，許多精密零件都需要對(duì)模具進(jìn)行大量的修改，才能成功滿足容差要求。有時(shí)，模具報(bào)廢多次之后才能達(dá)到所需的尺寸，使成本大幅度增加而且極大地延長了產(chǎn)品上市的時(shí)間。

Autodesk MoldFlow Synergy軟件特色

　　中性面分析技術(shù)，填充分析

　　可在填充階段通過分析具有中性面網(wǎng)格的模型預(yù)測(cè)材料行為。網(wǎng)格由 3 個(gè)節(jié)點(diǎn)的三角形單元組成。通常，網(wǎng)格中的單元越多，結(jié)果越詳細(xì)。但是，隨著節(jié)點(diǎn)數(shù)的增多，分析時(shí)間也會(huì)延長。該分析對(duì)于薄壁零件最準(zhǔn)確。

　　命令行控制

　　這一用于分析工作流外部控制的自動(dòng)化框架由三個(gè)實(shí)用程序構(gòu)成。借助這些工具，您可通過一系列命令行界面來自動(dòng)編輯、運(yùn)行和檢索用戶定制分析中的關(guān)鍵結(jié)果。

　　Synergy API

　　Synergy 應(yīng)用程序編程接口 (API) 是一個(gè)支持自動(dòng)執(zhí)行本產(chǎn)品某些功能的“對(duì)象鏈接和嵌入”(OLE) 編程接口。要通過 API 控制本產(chǎn)品，必須具有對(duì) OLE 自動(dòng)化客戶端的訪問權(quán)限。

　　求解器 API

　　在某些分析類中，當(dāng)需要計(jì)算屬性時(shí)，您可以為要調(diào)用的求解器創(chuàng)建自己的 C 函數(shù)，例如在執(zhí)行填充分析期間需要計(jì)算熔體的粘度時(shí)。這樣，當(dāng)提供的原生 Moldflow 模型不適當(dāng)時(shí)，您可靈活開發(fā)自己的材料模型。

　　雙層面分析技術(shù)，填充分析

　　其工作原理是模擬模具型腔的上下表面（曲面殼）上的熔體流動(dòng)。該分析對(duì)于薄壁零件最準(zhǔn)確。

　　模型的曲面殼狀網(wǎng)格由 3 個(gè)節(jié)點(diǎn)的三角形單元組成。通過使用“連接器”（具有零流動(dòng)和耐熱性的單元），可使對(duì)側(cè)間的結(jié)果保持一致。連接器會(huì)自動(dòng)插入根據(jù)模型的幾何特征確定的位置。

　　3D 分析技術(shù)，填充分析

　　這是一種高端流動(dòng)模擬工具，有助于您了解塑料在厚壁零件或包含厚部分的零件中的流動(dòng)情況。

　　通過 3D 分析技術(shù)可使填充分析直接對(duì)固體模型的體積網(wǎng)格（４ 個(gè)節(jié)點(diǎn)的四面體網(wǎng)格）進(jìn)行分析，從而省去了耗時(shí)的 3D 零件模型中性面網(wǎng)格準(zhǔn)備工作。

Autodesk MoldFlow Synergy使用方法

　　建模

　　有時(shí)，您可能會(huì)發(fā)現(xiàn)有必要?jiǎng)?chuàng)建要添加到已導(dǎo)入 CAD 模型中的幾何體，以提高模擬的精度。“幾何”選項(xiàng)卡上提供的“建模”工具可幫助您創(chuàng)建簡(jiǎn)單的幾何體，例如 ：

　　局部坐標(biāo)系

　　局部坐標(biāo)系 (LCS) 是與模型中各節(jié)點(diǎn)相關(guān)聯(lián)的 X、Y 和 Z 軸集合。通常情況下，最好使用局部坐標(biāo)系來分配約束和載荷，這樣可將約束或載荷簡(jiǎn)化為一個(gè)方向。

　　使用“局部坐標(biāo)系”工具，您可以創(chuàng)建和保存多個(gè)局部坐標(biāo)系，但是，在任何給定的時(shí)間內(nèi)只有一個(gè)局部坐標(biāo)系處于活動(dòng)狀態(tài)。所有后續(xù)的建模都將相對(duì)于處于活動(dòng)狀態(tài)的局部坐標(biāo)系創(chuàng)建。如果將局部坐標(biāo)系激活為建?；鶞?zhǔn)面，則將在新的 XY 平面中創(chuàng)建新幾何體，從而簡(jiǎn)化建模。在研究應(yīng)力和應(yīng)變的翹曲和效果時(shí)，還可以激活局部坐標(biāo)系以實(shí)現(xiàn)結(jié)果可視化。

　　定義局部坐標(biāo)系

　　對(duì)零件施加的載荷或約束作用于基準(zhǔn)坐標(biāo)系的 X、Y 和 Z 方向以外的方向上時(shí)，使用局部坐標(biāo)系 (LCS) 可大大簡(jiǎn)化這種約束或載荷的設(shè)置。

　　將模型實(shí)體旋轉(zhuǎn)到定義的平面內(nèi)

　　可以使用“3 點(diǎn)旋轉(zhuǎn)”工具將實(shí)體模型或所選實(shí)體旋轉(zhuǎn)到定義的平面內(nèi)。

　　因?yàn)槟Ｐ蛯?shí)體進(jìn)行了旋轉(zhuǎn)，因此使用 3 點(diǎn)定義的平面在旋轉(zhuǎn)后將被放置到基準(zhǔn)坐標(biāo)系 XY 平面上。

　　模型窗格

　　“模型”窗格是用戶界面的最大部分。“模型”窗格的底部是幾個(gè)選項(xiàng)卡。每個(gè)選項(xiàng)卡都顯示此工程會(huì)話中打開的不同方案。激活方案的選項(xiàng)卡位于前面。

　　功能區(qū)

　　所有命令均位于窗口頂部的命令選項(xiàng)卡中，根據(jù)您激活的選項(xiàng)卡會(huì)有不同的變化。例如，與零件建模相關(guān)的所有命令可在“幾何”選項(xiàng)卡上找到，而與分析結(jié)果相關(guān)的所有命令則可在“結(jié)果”選項(xiàng)卡上找到。

　　命令按邏輯面板分組組織在一起。許多面板都可展開，以顯示更多命令。

　　分析序列

　　分析序列是指所要運(yùn)行的分析的序列。哪些分析序列可用取決于所使用的分析技術(shù)或網(wǎng)格類型，以及所選的成型工藝。

　　各分析序列圖標(biāo)顯示在“方案任務(wù)”窗格中。每個(gè)分析序列都有表示以下情況的圖標(biāo)（從左到右）：分析未完成（或者未啟動(dòng)）/分析已完成/分析失敗。

　　非均勻冷卻

　　冷卻不均勻所造成的主要問題是翹曲。

　　下圖顯示的是底層如何首先冷卻。底層收縮時(shí)，會(huì)在仍處于熔化狀態(tài)的頂層下方發(fā)生滑動(dòng)。而頂層在凍結(jié)時(shí)，會(huì)固定在正在收縮的底層上，并且頂層無法在底層上方發(fā)生滑動(dòng)。所產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力便會(huì)導(dǎo)致零件翹曲

Autodesk MoldFlow Synergy主要優(yōu)勢(shì)

　　技術(shù)支持

　　技術(shù)支持服務(wù)提供給我們的所有客戶，幫助客戶更快地實(shí)現(xiàn)解決方案，最大限度地提高工作效率并減少停機(jī)時(shí)間。

　　冷卻問題

　　冷卻階段占成型周期的 80%，是成功建模的重要階段。關(guān)鍵尺寸、翹曲和表面光潔度都受冷卻情況影響，未進(jìn)行良好冷卻的零件會(huì)增加周期時(shí)間、尺寸問題和翹曲。

　　流動(dòng)問題

　　流動(dòng)問題的表現(xiàn)方式很多，其中包括過保壓、保壓不足和可見瑕疵。

　　成型問題

　　從燒焦之類的外觀缺陷到脫層之類的物理問題，成型問題的表現(xiàn)是多方面的。此類缺陷包含了廣大并非由最初冷卻或流動(dòng)問題所導(dǎo)致的缺陷。

　　翹曲問題

　　當(dāng)材料中存在由收縮變化導(dǎo)致的內(nèi)部應(yīng)力變化時(shí)，會(huì)產(chǎn)生翹曲。

Autodesk MoldFlow Synergy使用說明

　　優(yōu)化

　　優(yōu)化分析旨在幫助用戶生產(chǎn)出最佳的零件。利用優(yōu)化分析，用戶可以在花錢生產(chǎn)之前，預(yù)先在虛擬環(huán)境下更改參數(shù)，并查看此更改對(duì)零件質(zhì)量產(chǎn)生的影響。

　　有兩種可用的優(yōu)化選項(xiàng)。

　　實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) (DOE)

　　選擇變量并為該參數(shù)指定值的范圍，在“工藝設(shè)置”中定義的值為該范圍的中點(diǎn)。DOE 分析可確定這些變量的相對(duì)影響，并根據(jù)分析條件推薦最佳工藝條件。

　　參數(shù)化方案

　　選擇要調(diào)查的變量的特定值。每個(gè)變量設(shè)置組合將作為單獨(dú)的作業(yè)運(yùn)行。這可能會(huì)產(chǎn)生大量分析，并且可能需要很長時(shí)間才能完成。例如，將 3 個(gè)模具溫度值和 5 個(gè)熔體溫度值組合在一起將產(chǎn)生 15 種分析。

　　冷卻問題

　　冷卻階段占成型周期的 80%，是成功建模的重要階段。關(guān)鍵尺寸、翹曲和表面光潔度都受冷卻情況影響，未進(jìn)行良好冷卻的零件會(huì)增加周期時(shí)間、尺寸問題和翹曲。