powermill2021是由Autodesk公司開發(fā)的一款十分專業(yè)且高效的CAM軟件，是powermill系列軟件的全新版本，為多軸數(shù)控加工和多軸數(shù)控提供了很好的解決方案，能夠幫助用戶創(chuàng)造最佳的加工方案，快速產(chǎn)生粗、精加工路徑，提高加工的效率。該軟件的功能非常多，包含高速粗加工、全面精加工、刀具路徑優(yōu)、2.5D編程、五軸加工、刀具數(shù)據(jù)庫等等，通過粗加工可以更快的切割零件，延長刀具的使用期限，減低維護所需的成本，有了刀具路徑優(yōu)化，用戶無需進行冗長的計算，就能輕松編輯全局或局部刀具路徑，并且它有著十分全面的刀具支持，擁有一整套刀具類型，與三軸和五軸策略相結(jié)合使用，能夠滿足您的加工需求。

全新版本的powermill2021計算速度得到了提升，總體的速度有了十分顯著的改進，從而減少編程的時間，比如選擇“ 自動避免碰撞”的刀具路徑和刀具路徑中“ 表面上”鏈接的計算速度更快，附加功能構(gòu)造也得到了改進，以往用戶只能夠通過旋轉(zhuǎn)指定角度，現(xiàn)在可以在創(chuàng)建要素構(gòu)造工具路徑時在圖層之間交替使用柵格傳遞，當(dāng)然還有很多新功能和改進等你來體驗。

PS：本站提供的是powermill2021版，此為Ultimate旗艦版，適用于64位系統(tǒng)，其詳細的安裝教程歡迎參考下文，小編親測有效，有需要的小伙伴歡迎下載收藏。

powermill2021版安裝教程：

1、下載ios文件之后，win10可以直接打開，win7需要解壓文件，得到powermill ultimate 2021 64位中文安裝程序和Crack文件；

2、雙擊setup.exe開始安裝應(yīng)用程序，選擇簡體中文；

3、接受條款，然后下一步安裝；

4、選擇安裝組件和安裝路徑，小編選擇的是默認(rèn)；

5、安裝完成后，直接點擊立即啟動打開軟件；

6、運行軟件的過程中斷開網(wǎng)絡(luò)，點擊輸入序列號；

7、顯示30天的試用期，點擊激活按紐；

8、輸入序列號【666-69696969】和密鑰【A9PM1】，點擊下一步；

9、選擇脫機方法申請激活碼，復(fù)制申請?zhí)?，然后上一步，返回注冊界面?/p>

10、重新進入注冊界面，選擇“我具有autodesk提供的激活碼”；

11、以管理員身份運行“xf-adesk20_v2.exe”，點擊patch，彈出“successfully patched”才能進行下一步；

12、把申請?zhí)枏?fù)制到request中，點擊generate得到激活碼，將激活碼復(fù)制到軟件注冊框中，點擊下一步即可；

13、至此，powermill Ultimate 2021 64位中文版成功，全面功能免費使用。

powermill2021新特性

1、速度提升

總體速度改進可幫助減少編程時間。

在計算刀具路徑時，對單個處理器中可使用的內(nèi)核數(shù)量不再有任何限制。

對于“ 區(qū)域間隙”和“ 平面精加工”刀具路徑，現(xiàn)在可以更快地在模型上計算 平面面積。

現(xiàn)在，選擇“ 自動避免碰撞”的刀具路徑的計算 速度更快。

現(xiàn)在，刀具路徑中“ 表面上”鏈接的計算 速度更快。

計算3D區(qū)域間隙工具路徑所需的時間 減少了，有時最多減少了30％。確切的減少量取決于您的加工工作和所使用的機床。

現(xiàn)在，使用庫存模型靜止邊界的刀具路徑的計算 速度更快。

某些優(yōu)化的柵格精加工刀具路徑的計算 更加高效。

2、陡峭和淺層整理

當(dāng)在表面設(shè)置了碰撞厚度的模型上使用時，對于淺層區(qū)域，“ 3D偏移”刀具路徑的質(zhì)量得到了 改善。

3、碰撞檢查和回避改進

使用“ 自動避免碰撞”功能時，可通過沿刀具路徑添加額外的點來提高刀具軸運動的平滑度。

4、模型圓角

現(xiàn)在，選擇3D樣式時，“ 圓角拐角”選項 的計算 會更快。

現(xiàn)在，對于已選擇“ 圓角”的刀具路徑，在“資源管理器” 中將角圓角半徑的單位顯示為 TDU 。

5、區(qū)域間隙

“ 不安全的段去除”選項不再去除多余的刀具路徑段，以防止非中心切削刀具遇到不可加工的材料。

6、附加功能構(gòu)造改進

現(xiàn)在，在創(chuàng)建 要素構(gòu)造工具路徑時，可以 在圖層之間交替使用柵格傳遞。以前，您只能將通過旋轉(zhuǎn)指定角度。

減少了使用“ 輪廓樣式 ” 計算“ 特征構(gòu)造”工具路徑所 花費的時間。

軟件特色

一、開粗加工

PowerMILL提供了開粗加工的三種方法，其中用得最多的是偏置區(qū)域清除模型加工。根據(jù)粗加工的特點，對高速加工在切削用量選擇上的原則應(yīng)是 “淺切深、快進給”。對刀具的要求，根據(jù)模型形狀和尺寸綜合考慮，應(yīng)盡可能選用大直徑的刀具。開粗加工中特別要注意設(shè)定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸，據(jù)工件的加工要求以“切削路徑的刀具中心線不離開毛坯界限”作為原則來決定毛坯的設(shè)置。圖1是由“最小限/最大限”來確定的無擴展的毛坯所產(chǎn)生的刀具路徑?？梢?，擴展后工件下部側(cè)面也能加工到了。

二、半精加工

半精加工的主要目的是保證精加工時余量均勻。最常用的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓(參考刀具未加工區(qū)域的三維輪廓)，然后選用較小的刀具來僅加工這些三維輪廓區(qū)域，而不用重新加工整個模型。一般用等高精加工方法，加工殘留材料區(qū)域內(nèi)部。為得到合理的刀具路徑，應(yīng)注意以下幾點：

(1)計算殘留邊界時所用的余量，應(yīng)跟開粗加工所留的余量一致。

(2)用殘留邊界等高加工中的凹面時，應(yīng)把“型腔加工”取消掉。否則，在路徑中刀具單側(cè)切削時，隨著深度的增加，接觸刀具的材料越多，切削力增大，使刀具易折斷。

(3)銑削過程中盡量減少提刀次數(shù)，提高工作效力。上平面為磨削過的表面無需加工，采用45°平行精加工時把最上面的平面路徑剪裁掉之后會產(chǎn)生跳刀現(xiàn)象，經(jīng)過分塊裁剪再合并之后得到刀具路徑。

(4)當(dāng)孔的上表面為斜面時，精加工孔壁必需把斜面提高，否則刀具會刮傷精加工過的斜面。等高加工孔壁時，由于切入切出的影響會把已精加工過的表面刮傷，當(dāng)把斜面抬高之后把上面的路徑去掉，就得到路徑。

(5)注意切入的方法。等高加工封閉區(qū)域的型腔時，一般選用斜向切入，而對于開放部分，則采用水平圓弧切入。此種路徑是比較合理的。

三、精加工

精加工時通常先算出淺灘邊界，然后用等高精加工邊界外部，再平行精加工邊界內(nèi)部。但對于平面的精加工，常采用偏置區(qū)域清除加工。為保證加工質(zhì)量應(yīng)注意以下幾點：

(1)精加工余量必須均勻，一般徑向留余量0.15～0.3mm，軸向留余量0.05～0.15mm。

(2)當(dāng)采用偏置區(qū)域清除精加工平面時，毛坯的Z向最小值應(yīng)該等于該平面的Z值，否則平面加工后高度方向尺寸誤差較大。

(3)當(dāng)?shù)雀呔庸r當(dāng)?shù)毒咂鸬饵c位置比較亂時，可以使用編輯中的移動開始點的方法來改正。

軟件優(yōu)勢

1、功能強大的CAM軟件，可以輕松設(shè)計零件

2、在軟件直接新建幾個模型，可以直接通過毛坯新建模型

3、使用軟件的加工功能就可以對當(dāng)前的模型切割

4、支持仿真功能，在軟件對當(dāng)前的設(shè)備仿真，對零件仿真

5、支持對機床設(shè)備仿真，可以在軟件模擬機床設(shè)備運行

6、支持刀具添加，可以從刀具庫找到軟件提供的刀具類型，也可以自己增加刀具

7、支持碰撞檢測，在添加機床以及添加零件的時候可以在軟件測試碰撞

8、支持控制速度，在軟件直接對當(dāng)前加工的機床控制速度

9、對應(yīng)的按鍵可以在軟件直接查看，方便用戶真實模擬機床

10、支持殘留模型檢測，對加工完畢的模型數(shù)據(jù)檢測，可以選擇輸出到本地