FTI Forming Suite 2022/2023破解版是一款領(lǐng)先的鈑金成型仿真、估算和報價軟件！是用于模擬鍛造過程并估算其成本的軟件。使用增強分析技術(shù)和有限元分析技術(shù)，該程序能夠通過整形方法設(shè)計，建模和模擬不同的格式?，F(xiàn)在對鈑金零件的要求越來越高，為了節(jié)省成本，提高效率，可以使用本軟件來快速進行零件的模擬分析和預(yù)測評估，能夠在最初設(shè)計階段就獲得其結(jié)果和報告，幫助客戶提高效率，提高生產(chǎn)率，降低材料成本并評估沖壓件可制造性的設(shè)計！FormingSuite現(xiàn)在功能空前的強大和齊全，輕松迎接設(shè)計開發(fā)過程中的各種挑戰(zhàn)，利用FTI專業(yè)知識來報價和估算鈑金零件的。FormingSuite將介紹3D附錄創(chuàng)建和詳細的特征長度方法，以估算線模（轉(zhuǎn)移模和串聯(lián)模）的成本。這些功能將通過準確表示來自拉伸模具的拉伸殼體，有助于提高深沖部件的成本估算精度。從而使得工程師們在早期設(shè)計計劃的階段就能夠?qū)γ鞒叽绾椭亓康墓烙嫵錆M信心的進行下一流程，并為精確的工藝計劃提供了更多細節(jié)。

PS：本次為大家?guī)淼氖荈TI Forming Suite 2022/2023最新破解版本，附上有效的授權(quán)激活補丁，歡迎需要此款工具的朋友前來下載使用。

百度網(wǎng)盤中存在FTI Forming Suite 2021、FTI Forming Suite 2022、FTI Forming Suite 2023版本的程序安裝包+破解文件。

FormingSuite兼容性：

FormingSuite®（FASTFORM®MultiStage和FASTIncremental®除外）–最低系統(tǒng)要求：

Microsoft Windows XP SP3或更高版本–強烈建議使用Windows 7

奔騰4處理器（x86或x64）

2GB RAM –強烈建議4GB或更多

10GB可用硬盤空間

FASTFORM®MultiStage –最低系統(tǒng)要求：

Microsoft Windows XP SP3或更高版本–強烈建議使用Windows 7

奔騰4處理器（x86或x64）

4GB RAM

10GB可用硬盤空間

FASTIncremental®– FormingSuite最低系統(tǒng)要求：

Microsoft Windows XP SP3或更高版本–強烈建議使用Windows 7 x64

奔騰4處理器（x86或x64）–強烈建議使用x64雙核或四核處理器

8GB RAM –對于64位系統(tǒng)，強烈建議16GB或更多

100GB可用硬盤空間

FTI Forming Suite安裝激活教程

1、在本站下載并解壓，如圖所示

2、雙擊FSinstall_30448.1_v2021-0-1_x64.exe運行安裝，勾選我接受許可證協(xié)議條款

3、輸入任意公司名

4、選擇軟件安裝路徑

5、許可證，選擇跳過

6、將選項取消掉，點擊finish

7、將FormingSuite文件夾復制到安裝目錄中，點擊替換目標中的文件

8、運行SolidSQUADLoaderEnabler.reg并確認將信息添加到Windows注冊表中

9、管理員身份運行Licensing\server_install.bat，等待服務(wù)啟動

10、重啟計算機后運行軟件享用即可

功能特色

1、FASTFORM®高級

白色成形性評估，回彈分析和毛坯形狀開發(fā)中的車身

FASTFORM®ADVANCED使用戶能夠快速輕松地評估零件和工藝的可行性，并確定鈑金零件的毛坯形狀和回彈力。它可以識別可成型性問題（裂縫/皺紋），使用戶可以在產(chǎn)品生命周期的早期進行設(shè)計更改，從而節(jié)省時間和金錢。在將數(shù)據(jù)發(fā)布到模具之前，工程師需要運行FASTFORM®Advanced來評估可成型性風險并優(yōu)化材料的使用。它考慮了組件或工具的幾何形狀，并考慮了材料特性，摩擦，粘合劑，附錄，毛坯夾持器力，墊板壓力，拉珠和拼焊毛坯。

FASTFORM®ADVANCED使用FTI專有的耦合混合反演（CHI）求解器，可實現(xiàn)快速，準確的結(jié)果。它使設(shè)計工程師能夠應(yīng)用關(guān)鍵產(chǎn)品要求（KPR）和可制造性設(shè)計（DFM）原則。KPR/DFM策略將在新產(chǎn)品介紹過程（Styling Studio）的早期揭示BIW設(shè)計問題，從而可以最大程度地減少工程變更單（ECO）和基于制造的問題。

當黏土模型仍在造型中時，使用KPR技術(shù)檢查汽車A類表面。KPR分析解決了一些問題，例如外觀質(zhì)量，配合表面的表面變形，防凹痕，反射線的連續(xù)性，特征的連續(xù)性，滑移線和變細。KPR會嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，安全性和法規(guī)遵從性。

DFM技術(shù)用于B級和C級白車身（BIW）組件。產(chǎn)品設(shè)計師可以評估幾種成型方案。工程師可以預(yù)測可成形性（裂縫/皺紋）并回彈問題，以減少ECO，開發(fā)毛坯尺寸，確定材料利用率，重量，并在Excel，PowerPoint或自定義報告中節(jié)省時間。

可以將零件應(yīng)變和稀化信息上載到CAE部門，以提高零件性能的準確性，以進行結(jié)構(gòu)，碰撞，NVH，疲勞和耐用性分析。研究表明，使用這種細化和加工硬化信息可以將CAE精度提高多達30％。

基于科學的科學方法可在產(chǎn)品設(shè)計階段確定可成型性問題，從而減少ECO

確定產(chǎn)品設(shè)計更改，以提高質(zhì)量，材料利用率并減少重量和成本，以實現(xiàn)最佳材料使用

制定最小的毛坯尺寸，并確保沒有毛坯重疊

除了厚度應(yīng)變，主要/次要應(yīng)變等外，還使用成形極限圖（FLD），安全區(qū)域準確識別裂縫和皺紋。

計算回彈以預(yù)測工具問題并為公差協(xié)商提供信息

報告總結(jié)了產(chǎn)品設(shè)計問題和材料利用率，提供了產(chǎn)品和工具供應(yīng)商（內(nèi)部/外部）之間的第一級溝通

2、FORMINGSUITE®專業(yè)

鈑金零件的魯棒沖壓仿真

FORMINGSUITE®PROFESSIONAL使各個部門的用戶從成本核算到設(shè)計到車間，都可以快速，輕松地評估零件和工藝的可行性以及回彈鈑金沖壓件。產(chǎn)品設(shè)計可以識別可成型性問題，從而可以在產(chǎn)品生命周期的早期進行工程更改，從而節(jié)省時間和金錢。工具設(shè)計提供了當今最準確的沖壓分析解決方案。借助易于使用的可成型性，仿真工程師可以生成“虛擬證明”，從而在使用物理工具之前準確預(yù)測諸如開裂，起皺，變薄和回彈之類的成型問題。FORMINGSUITE®PROFESSIONAL可以在工具開發(fā)的早期階段識別出復雜的成型問題，從而減少了壓力機試模的次數(shù)，

FORMINGSUITE®PROFESSIONAL是一個準確而全面的沖壓仿真環(huán)境。成本工程師，產(chǎn)品設(shè)計師和工具工程師使用它來優(yōu)化設(shè)計和流程，以模擬沖壓過程，測試設(shè)計的可制造性并最終降低成本。使用快速簡便的可行性模塊，用戶可以在幾秒鐘內(nèi)分析零件，以在產(chǎn)品開發(fā)周期的早期預(yù)測可成型性問題。使用世界一流的LS-DYNA增量求解器進行工藝分析，從而幫助用戶迭代和模擬多階段成型，修整和回彈，從而降低了復雜性，并使高品質(zhì)零件的制造更具成本效益。

FORMINGSUITE®PROFESSIONAL同時使用LSTC的LS-DYNA非線性，瞬態(tài)動態(tài)，3D顯式求解器和FTI專有的耦合反向混合（CHI）求解器，以實現(xiàn)快速準確的結(jié)果。它使工程師能夠準確預(yù)測金屬所承受的應(yīng)力和變形，并確定金屬是否會失效。它支持自適應(yīng)重新網(wǎng)格化，并在必要時在分析過程中優(yōu)化網(wǎng)格，以提高準確性并節(jié)省時間。

這些無縫集成的工具可在簡單直觀的用戶界面中快速，高效地對從報價到工具設(shè)計再到虛擬驗證的整個過程進行仿真和驗證?；诳茖W物理的方法消除了可成形性猜測工作，并大大減少了模具試驗。

強大的沖壓分析程序包，用于增量開發(fā)和耦合混合反向沖壓仿真，可用于坯料開發(fā)，工藝設(shè)計驗證和虛擬驗證。

無縫集成的工具可以在簡單直觀的用戶界面中快速，高效地對從報價到工具設(shè)計再到虛擬驗證的整個過程進行仿真和驗證。

基于科學物理的方法消除了可成形性猜測工作，并大大減少了模具試驗。

準確識別安全區(qū)域，F(xiàn)LD，材料變薄，聚集條件，主要/次要應(yīng)變，回彈并提供補償數(shù)據(jù)。

自動生成報告以匯總產(chǎn)品和工具設(shè)計問題

3、COSTOPTIMIZER®

領(lǐng)先的成本估算和材料利用軟件，旨在降低材料成本并限制昂貴的工程變更

COSTOPTIMIZER®是結(jié)合了FASTBLANK，BLANKNEST，PROGNEST和OPTIMIZER功能的軟件解決方案。這使成本工程師能夠通過創(chuàng)建精確的毛坯形狀開發(fā)，執(zhí)行初始可成型性風險評估以及確定鈑金零件的目標成本來開發(fā)零件成本的報價和估算。通過優(yōu)化套料布局并確定關(guān)鍵的套料點以對產(chǎn)品設(shè)計進行較小的更改，可以實現(xiàn)大量的材料成本和重量的減少。COSTOPTIMIZER®提供了必要的信息，以評估多種制造方案，以優(yōu)化材料的使用，從而節(jié)省成本和重量。

成本工程是專門用于項目成本管理的重要活動，涉及諸如估算，成本控制，成本預(yù)測，投資評估和風險分析之類的活動。零件的成本取決于幾何形狀，材料類型，制造工藝（漸進，轉(zhuǎn)移，串聯(lián)）和投資。通過實施用于創(chuàng)建，跟蹤，分析和傳達報價內(nèi)容的標準方法，組織可以對報價過程強加紀律性的方法。成本工程的主要目標是獲得準確的成本估算和進度表，并避免成本超支和進度表延誤。

COSTOPTIMIZER®使用基于科學物理學的方法，根據(jù)成型過程，材料特性并考慮3D產(chǎn)品幾何形狀的拉伸和變形，開發(fā)出精確的毛坯形狀（CHI Solver）。成本工程師將受益于建立自信（內(nèi)部知識），快速準確的物料預(yù)測，提高報價準確性，建議影響物料利用率的產(chǎn)品變更，評估零件制造問題以及增強對客戶的信心和信任。

可以開發(fā)和評估幾種嵌套布局，以根據(jù)線圈寬度和螺距約束最大程度地利用材料。可以從卷材中生成用于1幅，2幅，2幅毛坯和鏡面布置的套料，以在生產(chǎn)線模具和級進模具中進行大批量生產(chǎn)，或者從狹縫板進行小批量生產(chǎn)。

報告將自動生成，并用于確定目標成本，并為供應(yīng)商談判提供良好的基礎(chǔ)。COSTOPTIMIZER®節(jié)省了所有報價的時間，并允許成本核算的工程師在當天對結(jié)果進行轉(zhuǎn)彎，并對結(jié)果充滿信心。

成本工程師在報價和估算鈑金零件時獲得了自我保證

科學，基于物理的方法可以快速預(yù)測準確的材料投影

提高報價準確性，以更好地定位您的公司

建議影響物料利用率的產(chǎn)品設(shè)計變更

評估零件可制造性問題

增強對客戶/供應(yīng)商的信心和信任

4、COSTOPTIMIZER®Advanced

可成型性風險評估，材料使用成本估算

COSTOPTIMIZER®ADVANCED將FTI一流的可成形性分析，毛坯開發(fā)和毛坯嵌套工具的功能與專業(yè)的產(chǎn)品和工藝優(yōu)化工具相結(jié)合，可幫助您識別可降低材料成本的設(shè)計變更，同時顯著減少可成形性問題引起的工程設(shè)計變更次數(shù)。它同樣適用于線模或級進模組件，還可以識別產(chǎn)品設(shè)計更改，從而提高材料利用率并降低成本。COSTOPTIMIZER®Advanced提供了所需的信息，以評估多種制造方案，以優(yōu)化材料的使用。

成本工程師和產(chǎn)品工程師使用COSTOPTIMIZER®ADVANCED進行可成形性風險評估，開發(fā)精確的毛坯形狀，管理材料利用率并確定鈑金零件的目標成本。FTI專有的耦合混合逆向（CHI）求解器使零件的成本核算和材料估算工作充滿信心，從而獲得快速，準確的結(jié)果?？梢栽u估和監(jiān)控BIW組件的大量材料成本和重量減輕。

FTI專有的耦合反向混合（CHI）求解器用于預(yù)測可成形性（裂縫/皺紋）和回彈問題，以減少ECO，開發(fā)毛坯尺寸，確定材料利用率和重量。成本核算/產(chǎn)品工程師可以評估多個制造布局線索，以得出優(yōu)化的過程。

可以開發(fā)和評估幾種嵌套布局，以根據(jù)線圈寬度和螺距約束最大程度地利用材料?？梢詾榧夁M模，轉(zhuǎn)移和級聯(lián)模生成嵌套，以用于標準異型切割，1-up，2-up，2毛坯和來自卷材的鏡面布置，從而可以在生產(chǎn)線模和級進模布局中大批量生產(chǎn)，或者從狹縫進行小批量生產(chǎn)床單。

可以將零件應(yīng)變和稀化信息上載到CAE部門，以提高零件性能的準確性，以進行結(jié)構(gòu)，碰撞，NVH，疲勞和耐用性分析。研究表明，使用這種細化和加工硬化信息可以將CAE精度提高多達30％。

自動生成報告以總結(jié)產(chǎn)品設(shè)計問題和材料利用率。這些信息用于確定目標成本，并為供應(yīng)商談判提供了良好的基礎(chǔ)。

確定產(chǎn)品設(shè)計更改，以提高材料利用率并降低成本

基于科學的科學方法可在產(chǎn)品設(shè)計階段確定可成型性問題，從而減少ECO

確定產(chǎn)品設(shè)計更改，以提高質(zhì)量，材料利用率并減少重量和成本，以實現(xiàn)最佳材料使用

提高報價準確性，以更好地定位您的公司

除了厚度應(yīng)變，主要/次要應(yīng)變等外，還使用成形極限圖（FLD），安全區(qū)域準確識別裂縫和皺紋。

計算回彈以預(yù)測工具問題并為公差協(xié)商提供信息

報告總結(jié)了產(chǎn)品設(shè)計問題和材料利用率，提供了產(chǎn)品和工具供應(yīng)商（內(nèi)部/外部）之間的第一級溝通

增強對客戶/供應(yīng)商的信心和信任

5、COSTOPTIMIZER®Professional

漸進模和線模的成本工程，材料利用和工藝計劃

COSTOPTIMIZER®PROFESSIONAL將FTI一流的可成形性分析，毛坯開發(fā)和毛坯嵌套工具的功能與專業(yè)的產(chǎn)品和工藝優(yōu)化工具相結(jié)合，可幫助您確定可降低材料和加工成本的設(shè)計變更。它創(chuàng)建了包含壓力機要求的文件化流程計劃，并確定了轉(zhuǎn)移，串聯(lián)和鈑金級進模的操作次數(shù)，噸位和詳細成本計算。

COSTOPTIMIZER®PROFESSIONAL是一種軟件解決方案，可確定鈑金零件及其工具的目標成本和可成形性。它為用戶提供了一種快速，準確的方法，用于創(chuàng)建和記錄工藝計劃，驗證可成形性，開發(fā)毛坯形狀和線圈套，以及識別可大幅降低成本的產(chǎn)品和工藝設(shè)計變更。

工藝計劃基于零件特征，例如法蘭，孔，修整和修整部分。它描述了每個操作中的處理順序和詳細操作。處理規(guī)則用于自動得出初始計劃，而快速直觀的工具可用于流程定制和優(yōu)化。驗證引擎可確保過程動作和順序符合物理，機械和處理規(guī)則。先進的功能使其非常適合產(chǎn)品和過程工程師以及購買者，計劃者，估算者和客戶經(jīng)理。

建立單價和工裝的目標成本以及詳細的報價流程計劃

生成圖像以詳細說明每個操作中的模具動作

提高準確性并加快報價流程

全球范圍內(nèi)的OEM和一級供應(yīng)商認可的基于科學物理的過程規(guī)劃方法

計算壓力機要求，例如噸位，床尺寸，合閘高度，能量，并選擇合適的壓力機

通過連接到任何系統(tǒng)的詳細報告估算工具成本的一致且可重復的方法

6、精致的模具面

快速模具面設(shè)計，用于深拉板

FormingSuite®成型模具面使成本工程師能夠快速創(chuàng)建和變形模具面設(shè)計，以準確地捕獲真正的金屬成型過程。拉制組件需要額外的材料（模具面）以允許所需的金屬流動。在短短的幾分鐘內(nèi)，SCULPTURED DIE FACE即可快速輕松地創(chuàng)建數(shù)百個表面以表示第一個成型圖，從而為繪制的面板提供更準確的毛坯形狀。這對于確定準確的材料成本和科學估算工具成本至關(guān)重要。

成本工程師必須考慮拉制面板的模具面，以控制金屬流動。SCULPTURED DIE FACE是簡化的拉絲模具開發(fā)軟件，可快速生成第一張表格的幾何圖形。它考慮了模頭尖端以最大程度地減少拉伸深度，初始沖頭接觸，平衡修整角以最大程度地減少凸輪操作，創(chuàng)建可展開的粘合劑表面，建立沖頭開口線并將齒頂表面延伸到零件的修整線之外。SCULTPURED DIE FACE將所有數(shù)據(jù)平滑地鏈接到可行的第一形式幾何圖形中，以進行下游處理。

通常，將額外的材料添加到原始組件形狀（沖頭延伸曲線）中，以使金屬從零件形狀流向粘合劑，以減輕成型的難度。可以將法蘭布置在打孔面，模具面或活頁夾上。高度互動的變形工具使用戶能夠?qū)Χ嘤嗟牟牧线M行成型，以使金屬在更復雜的過渡區(qū)域上順暢流動。

結(jié)果是用于成本工程的完整定義的可行性模具面，以為拉制面板建立最小的毛坯尺寸。工具工程師可以在幾分鐘內(nèi)生成并評估幾個工具概念。此數(shù)據(jù)將無縫傳遞到COSTOPTIMIZER®，以進行成本估算和速度與準確性估算。

創(chuàng)建第一張圖紙模型以準確估算圖紙面板的材料成本

執(zhí)行沖壓特征識別以從第一張圖紙中刪除輔助操作

確定顯影法蘭對沖頭面，模具面或粘結(jié)劑的影響

在分析修整條件，拔模角度和底切的同時，優(yōu)化壓機軸方向以最小化底切或拉深

使用各種強大的，行業(yè)驅(qū)動的方法來構(gòu)建復雜的，可開發(fā)的彎曲活頁夾幾何圖形

準確地在模具表面上開發(fā)出用于法蘭，折邊和擠壓幾何形狀的修邊線

導出表面數(shù)據(jù)以在COSTOPTIMIZER®中使用以進行成本估算和估算

7、流程規(guī)劃師

為轉(zhuǎn)移，串聯(lián)和漸進式模具創(chuàng)建文件化的流程計劃

FormingSuite®PROCESSPLANNER為您的3D CAD設(shè)計中的報價制定詳細的工藝計劃。它生成圖像以詳細說明每個操作中的模具動作，從而提高準確性，并使用基于科學物理的方法進行工藝計劃，從而實現(xiàn)更快的報價過程。PROCESSPLANNER計算最低壓力機要求，例如噸位，床尺寸，關(guān)門高度，能量，并選擇合適的壓力機。它提供了一種一致且可重復的方法來估算工具成本，并提供了詳細的報告以提供完整的文檔。它是一個開放式訪問系統(tǒng)，可以連接并填充任何內(nèi)部成本核算報告或系統(tǒng)。

FormingSuite®PROCESSPLANNER是一個交互式環(huán)境，用于根據(jù)零件特征（如法蘭，孔和浮雕）創(chuàng)建和記錄工藝計劃。流程計劃描述了每個操作中的處理順序和詳細操作。處理規(guī)則用于自動得出初始計劃，而快速直觀的

工具可用于流程定制和優(yōu)化。驗證引擎可確保流程動作和順序符合物理，機械和標準流程規(guī)則。

使用來自多個工作臺的信息來確定操作順序，例如成形，穿孔，修整和凸輪

考慮每個操作的復雜性（嚴重性）

模具負荷和模具能量的準確預(yù)測

確定最小的壓機要求，例如噸位，重量，尺寸，閉合高度

使用行業(yè)標準化的成本核算方法，可以根據(jù)您公司的標準進行定制

對模具構(gòu)造，機器設(shè)計和材料成本的敏感性

結(jié)果以小時或成本的形式提供給流程以及每個操作

生成帶有廢品計劃的模具布局

詳細的報告包括摘要，噸位，尺寸，每項操作的成本明細以及過程計劃的完整文檔